Plantillas ortopédicas 3D imprime tus propias plantillas

Siempre ha habido diferentes técnicas de confección de plantillas, independientemente del tipo de paciente o la patología. La mayor parte de profesionales optan por realizar las plantillas de forma manual (bien sea de resinas, EVA, termoplásticos..), otros en cambio prefieren  encargar el trabajo a empresas externas o incluso optar por sistemas CAD CAM.

En los últimos años, una técnica que cada vez más podólogos están utilizando es la realización de sus plantillas en 3D, gracias a la flexibilidad que ofrece a la hora de diseñarlas y de replicarlas.

Una plantilla 3D, no sólo es innovadora por su acabado, sino que todo el proceso de realización se basa en inputs digitalizados, que minimizan la posibilidad de error y los posteriores pulidos y correcciones sobre la plantilla y posibilitan la realización de plantillas técnicamente más complejas, totalmente personalizadas.

En este artículo queremos repasar cómo es todo ese proceso digital que se sigue para hacer estas plantillas 3D, cómo toma las medidas, cómo se realizan las correcciones, las soluciones que ofrece y por último cómo es el resultado final. Para ello vamos a poner casos reales realizados con nuestro equipo de impresión de plantillas ortopédicas 3D Newfeet ¿nos acompañas?

¿Qué necesitas para imprimir tus plantillas en 3D?

Además de la propia impresora 3D y el filamento (que sería como la “tinta” en una impresora convencional), necesitas un escáner que es el que nos permite realizar el modelo escaneado de nuestro pie, y un software específico con el que vamos a trabajar este modelo escaneado.

Con estos elementos el profesional ya es completamente autónomo a la hora de tomar las medidas, hacer el diseño de la plantilla, los ajustes necesarios y finalmente la impresión.

Veamos cada elemento por separado:

Escáner 3D:

Se trata de un escáner 3D real.

Es inalámbrico.

La precisión es total e incluso es capaz de escanear el pie, espumas fenólicas o incluso el molde positivo.

PC y software:

El PC incluye un software integrado con el que podemos realizar cualquier corrección que necesitemos de una manera rápida y sencilla, como veremos luego.

Impresora 3D:

Realiza un par de plantillas en 1’30 a 1’50 horas (dependiendo del tamaño).

El consumo eléctrico es similar al de un ordenador portátil.

A nivel sonoro es muy silenciosa y no genera residuo.

Está preparada para trabajar con el filamento Newfeet y es capaz de realizar la extrusión del material con la precisión requerida.

Material filamento:

Material patentado.

Con el mismo material, la impresora puede imprimir en diferentes partes de la plantilla Shore A desde 18 a 92, no hay límite de diferentes durezas dentro de la misma plantilla.

Mecánicamente proporciona una memoria altísima, incluso en bajas densidades.

La plantilla resultante es transpirable, se puede mojar, tiene bajo peso, se puede pulir y admite cualquier tipo de cola para el forro.

¿Cuál es el proceso de creación de las plantillas ortóticas en 3D?

Una vez analizado al paciente, procedemos al escaneo de los 2 pies mediante el escáner 3D (unos 30 seg. por pie).

En la pantalla del PC, podemos visualizar este escaneo 3D de la huella del paciente, vía bluetooth. El software nos propone la plantilla de contacto total que encaja en esa huella, y sobre el propio software podemos realizar las correcciones que nos interesen.

Una vez acabado el proyecto, éste pasa a una tarjeta SD del PC , que retiraremos e insertaremos en la ranura  de la impresora.

El paso más importante de este proceso es el uso del software para obtener el resultado perfecto, por lo que vamos a ver paso a paso cómo utilizarlo.

Software NewFeet. Los 4 pasos.

Aspectos comunes de los 4 pasos: Podemos modificar cualquier parámetro de 2 maneras, bien moviendo a la izquierda/derecha un valor para modificarlo, bien escribiendo numéricamente el valor que deseamos para cada uno.

Paso 1 : Dimensiones

En la primera pantalla nos encontraremos opciones como por ejemplo modificar la longitud y anchura de la plantilla en mm. Lo más usual es modificar (si procede) la altura del arco anatómico del paciente, determinar la altura de la cazoleta….

También podemos realizar otros tipos de modificaciones como cambiar el punto de inicio de altura del arco interno hacia distal o proximal (para ferulizar o liberar MMTF I), entre varios parámetros más.

Paso 2: Prono-supinaciones y/o refuerzos

Podemos realizar cuñas integradas de pronación o supinación de los milímetros deseados en antepié y/retropié. También podemos realizar el balance en inversión/eversión.

En caso de dismetría, podemos realizar un alza, indicando la altura.

Además, podemos implementar barras de refuerzo del ALI para aumentar la resistencia del mismo y reforzar la columna interna.

Paso 3: Correcciones

Todas las imaginables: Barras, almendras, cut out, acomodación fascial, medial/ lateral Heel Skive, fenestraciones (con la forma y profundidad que interesen), zonas de amortiguación específicas…

Cada corrección se puede modificar en altura, tamaño, forma e incluso en densidad

Paso 4: Relleno

Este paso es opcional. Se trata de una herramienta que permite seleccionar una zona concreta de la plantilla para un último cambio de densidad. Lo más interesante es que esta modificación puede hacerse también en “altura”, es decir puedo decidir que el cambio de densidad afecte a la zona en contacto con el pie, en medio del cuerpo de la plantilla o cerca de la suela.

Con este último paso se puede conseguir el efecto de una plantilla con cámara de aire si lo quisiéramos.

¿Cómo es el resultado final de las plantillas impresas en 3D?

Las plantillas que se obtienen son muy similares a las plantillas termo conformadas de EVA en su forma y su comodidad, sin embargo, aportan otras ventajas como la ligereza, la durabilidad y transpirabilidad. Además, no hay pérdida de memoria, que es un handicap que otros materiales sí tienen.

Pueden ser pulidas en caso de que fuese necesario y también pueden forrarse con cualquier tipo de forro con cola normal.

En principio se aconseja forrar las plantillas, pero por ejemplo para un uso de práctica deportiva podrían utilizarse sin forro para poder lavarlas en lavadora.

En caso de necesitar una réplica, el proyecto se guarda en la memoria del PC por lo que es fácilmente accesible en cualquier momento.

El coste por par de plantillas depende del tamaño y las densidades del diseño, pero se encuentra de media en unos 3,5€ el par.

¿Cuál es la diferencia con el sistema CAD CAM?

Como sabemos, hasta el momento la alternativa a la fabricación informatizada de plantillas eran los sistemas de fresadoras de control numérico (cnc) por Cad Cam. Vamos a ver las diferencias entre los sistemas:

Esperamos que el artículo os haya resultado interesante. Si quieres conocer más sobre el sistema Newfeet puedes visitar nuestro webinar en nuestro canal de youtube donde el podólogo y profesor D. Antonio Jesús García Gámez nos explica, paso a paso, cómo utilizarla.

Y si quieres una demo en vivo, puedes ponerte en contacto con nosotros.